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電液伺服閥分為單級、二級和三級：①單級電液伺服閥直接由力馬達或力矩馬達驅動滑閥閥心，用于壓力低于6.3MPa、流量小于4L/min和負載變化小的系統；②二級電液伺服閥有兩級液壓放大器，用于流量小于200L/mm的系統；③三級電液伺服閥可輸出更大的流量和功率。選用伺服閥要依據伺服閥的特點和系統性能要求。伺服閥zui大的弱點是抗污染能力差，過濾器的顆粒度必須小于3µm。伺服閥側重應用在動態精度和控制精度高、抗干擾能力強的閉環系統中，對動態精度要求一般的系統可用比例閥。...

1．四通比例方向閥動態特性液壓試驗回路動態性能試驗回路如圖15所示，設計該系統時，要使油口A和B到動態計量缸的管路盡可能短，蓄能器盡可能靠近閥的P口。可用下列方法之一測得閥的輸出信號。(1)采用低摩擦(壓降不超過0.3MPa)、低慣性的動態計量缸（頻寬至少大于包括困油容積效應在內的zui高試驗頻率的3倍）驅動速度傳感器。當這個方法無法實現時，可選用方法(2)或方法(3)。(2)在裝有內置式閥心位置傳感器而沒有裝內置式壓力補償流量控制器的閥內，用閥心位置信號作輸出信號。(3)如...

伺服閥通過改變輸入信號，連續、成比例控制液壓系統的流量或壓力。電液伺服閥輸入信號功率很小（通常僅有幾十毫瓦），功率放大系數高，能夠對輸出流量和壓力進行連續雙向控制。其突出特點是：體積小、結構緊湊、直線性好、動態響應好、死區小、精度高，符合高精度伺服控制系統的要求。電液伺服閥是現代電液控制系統中的關鍵部件，它能用于位置控制、速度控制、加速度控制、力控制等各方面。因此，伺服閥在各種工業自動控制系統中得到了越來越多的應用。電液伺服閥是一種自動控制閥，它既是電液轉換組件，又是功率放大...

在20世紀90年代，國外研制直動型電液伺服閥獲得了較大成就，現形成系列產品的有Moog公司的D633、D634系列直動閥、伊頓威格士(EatonVickers)公司的LFDC5V型、德國Bosch公司的NC10型、日本三菱及KYB株式會社合作開發的MK型閥及Moog公司與俄羅期沃斯霍得工廠合作研制的直動閥等。該類型的伺服閥去掉了一般伺服閥的前置級，利用一個較大功率的力矩馬達直接拖動閥心，并由一個高精度的閥心位移傳感器作為反饋。該閥的zui大特點是無前置級，提高了伺服閥的抗污染...

1．需要測試的穩態特性項目(1)流量與輸入信號特性。(2)壓力與輸入信號特性。(3)流量與閥壓降特性。(4)流量與負載壓差特性。(5)流量與溫度特性。在進行下列試驗時，放大器應包括在試驗系統中。2．在恒定閥壓降下控制特性試驗方法本項試驗要求被試閥壓降保持恒定，為此，應在圖14中加入恒壓差加載裝置。測試開始前，打開截止閥a、b、c、d、g和j，關閉其他閥，按需要設定閥的總壓力降，如IMPa、7MPa或zui高供油壓力的1/3。使輸入以振幅為正負zui大輸入信號的三角波連續周期變...

一、典型試驗回路圖圖8所示為電液比例壓力閥典型試驗回路。此液壓試驗系統可以進行比例溢流閥和比例減壓閥的穩態和動態性能試驗。被試閥的試驗流量由旁路電液比例流量閥3(或是手調閥)調節。開啟蓄能器10的進口截止閥，利用蓄能器構成恒壓源；關閉蓄能器進口截止閥，使溢流閥處于安全閑工況，可得到恒流量。5.1和5.4為壓力傳感器，8為動態流量傳感器。根據用戶需要，在試驗回路中可以并聯安裝穩態流量計，通過截止閥切換。比例壓力閥穩態特性試驗項目包括穩態壓力控制特性、穩態負載（啟閉）特性、通流能...

一、液壓試驗回路比例流量閥的典型試驗回路如圖10所示。圖10中被試閥4可以是比例流量閥或是比例節流閥。如果被試閥是電液比例三通流量閥，則可從被試閥的T口另接一根直接回油箱的管道。此時壓力閥2就起到系統安全閥的作用，而在其他情況下，閥2起著系統溢流閥的功能。由快速切換閥5、溢流閥6與節流閥7組成的負載單元，是系統的負載壓力調節裝置。溢流閥6作為被試閥的穩態負載壓力調節裝置，8為動態流量傳感器。電液比例流量閥的輸出控制信號是流量，它的負載干擾信號是它的前后壓力。二、電液比例節流閥...

伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關。工作液不清潔輕則影響產品性能，縮短閥的壽命，重則使產品不能工作。因此，使用者對系統工作液的污染度應特別重視。1．系統沖洗新安裝的液壓系統管路或更換原有管路時，推薦按下列步驟進行清洗：在管路預裝后進行拆卸、酸洗、磷化，然后在組裝后進行管路的沖洗。(1)相關設備的沖洗。泵站、油箱、閥臺（塊）等設備在出廠前必須達到清潔度等級NAS1638的5級或(IS04406)14/10。沖洗時，優先選用同品牌的基礎油作為設備沖洗液，避免系統組裝后...