溫度調(diào)節(jié)閥zui大的特點是只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。

用途與特點
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制），該閥zui大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。

結(jié)構(gòu)與原理
調(diào)節(jié)閥由主閥、智能執(zhí)行器與傳感器三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。
1、 加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理，工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化智能執(zhí)行機構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)動閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達到控溫目的。

產(chǎn)品特點

DZLM電動二通溫度閥及二通閥產(chǎn)品特點

1.執(zhí)行器選用鑄鋁支架及塑料外殼，體積小、重量輕。

2.選用永磁同步電機，并帶有磁滯離合機構(gòu)，具有可靠的自我保護功能。

3.適合多種控制信號：增量（浮點）、電壓（0~10V）、電流（4~20mA）。

4.具有0~10V或4~20mA反饋信號（選配）。

5.傳動齒輪采用金屬齒輪，大大提高了驅(qū)動器的使用壽命。

6.功耗低、輸出力大、噪音小。

7.閥體有鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵多種材質(zhì)可供選擇，以適合不同工作介質(zhì)及溫度的要求。

8.閥體有螺紋連接和法蘭連接兩種，安裝方便。

9.閥體結(jié)構(gòu)形式有：兩通閥（單座）、兩通平衡閥（平衡式）。

工作原理

DZLM電動二通溫度閥及二通閥工作原理本系統(tǒng)適用于空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)機組冬、夏季溫度控制。如下圖所示，由溫度傳感器TE-1，比例積分溫度控制器TC一1和電動調(diào)節(jié)閥TV一1組成送風(fēng)溫度控制系統(tǒng)，安裝在送風(fēng)管道的TE一1，把檢測到的溫度信號傳送至TC一1，由TC一1將TE一1的檢測值與設(shè)定值不斷比較，同時不斷地輸出信號，控制TV一1的開度連接可調(diào)，zui終使TE一1測量的環(huán)境溫度保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。

空氣壓差開關(guān)DPS一1是用來檢測過濾網(wǎng)的透氣情況，過濾網(wǎng)越臟，透氣率越低，其兩側(cè)的壓力差越大。當壓力差超過DPS一1的設(shè)定值時，微動開關(guān)運作，發(fā)出報警信號。

當盤管后的溫度低于某限值時，低溫保護開關(guān)TS一1切斷送風(fēng)機的電源，從而

使新風(fēng)風(fēng)閥關(guān)閉，防止盤管內(nèi)的水結(jié)冰，漲裂盤管。

SW一1為內(nèi)置冷／暖運行狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。

電動二通閥電動二通溫度閥

溫度調(diào)節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題,溫度調(diào)節(jié)閥有四個方面需要注意:
1、熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動間隙、軸承方式 等。除了從設(shè)計、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方 式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的溫度閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6 mm，可*解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題，并可達到較高的切斷性能（5×10-4）。

對于介質(zhì)溫度高于400℃的場合普通的定位導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來保證 閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)的影響。 華林公司發(fā)明的“日”字型定位系統(tǒng)，該 系統(tǒng)可起到非常好的定位、支撐和保護作用，能保 證閥板在縱向的準確定位，避免閥板因重力而下垂 造成的堵卡。同時，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥 桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機構(gòu)負載，減輕了外部 軸承負載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時易出現(xiàn) 的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。

2、密封方式的選擇
在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟 材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù) 合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有華林的軟密封高 溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調(diào) 節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬 密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為防止因高溫中材料 膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。 從而導(dǎo)致泄漏率較大。為解決這一問題，華林公司開發(fā) 了高溫擋板式蝶閥，它采用平面檔板（閥板）落于閥體 凸臺（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達到很 好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆 焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命 也得以延長。

3、填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥 蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。 因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥 蓋的高度。同時配以“旋轉(zhuǎn)類閥 + 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。

4、閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題
用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設(shè)計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械 強度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適 用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。 一般材料可使用的zui高溫度為500℃左右。對于高于 538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對 于zui高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04 ～0.08%之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合） 或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于 1000℃高溫 場合）。威斯特小編恭祝大家元宵節(jié)愉快！